有一位朋友和我聊天，他有一条花岗岩破碎生产线，产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高，最后选了反击破，之后生产中出现耐磨件更换过于频繁的问题。由此，小编想到可能还有很多初涉破碎行业的朋友，对圆锥破和反击破认识不清，故整理如下文章。

作为建筑业中的“功臣”，河砂具有粒型好、坚固耐久、开采成本低、杂质少等优势，但随着河砂开采的限制，我国部分地区砂价震荡上行，货源紧张，这使不合格海砂有了流入市场的机会。 上海市明确禁止使用海砂，上海砂石协会日前发布专门消息，详细解释说明了有关不合格海砂的危害，

骨料即在混凝土中起架或填充作用的粒状松散材，可提供混凝土很好的稳定性和比水泥石更好的耐久性，能够起到减少收缩，抑制裂缝扩展，传力、降低水化热、提供耐磨性等作用。在不影响混凝土性能的条件下，尽可能多地加入骨料，可以降低混凝土的成本。

花岗岩是生产中较为常见的一种硬质岩，相信大家都不陌生，本文以花岗岩为例向大家介绍年产300万t的机制砂生产线的规划、工艺设计、设备配置、环保等7个方面的问题，对于其他较难破碎的硬质岩，如玄武岩、辉绿岩、安山岩等，同样可以借鉴。

矿区内运输方式的选择直接影响工程投资及运营成本，影响企业经济效益。一般矿区产品大多为大宗商品(矿石、煤炭等)，具有运量大、运输距离较长等特点，其运输方式主要有铁路、公路及皮带运输机等，

当前我国建筑垃圾体量大，但利用率不足10%，随着天然砂资源的短缺和砂价的上涨，建筑垃圾资源化利用成为新的投资热点，各地纷纷促进建筑垃圾循环再利用。而在其处理过程中，移动破碎站因方便快捷、效益高等发挥着极其重要的作用。

砂石告急，高品质机制砂需求旺盛！牢记这几点，轻松提高机制砂质量 。

据《中国建筑垃前圾处理行业发展景与投资分析报告》统计，每1万平方米建筑的施工过程中，会产生建筑垃圾500~600吨，而拆除1万平方米旧建筑，将产生7000吨~1.2万吨建筑垃圾。我国建筑垃圾数量已经占城市垃圾总量的30%以上。

料仓是移动破碎站的重要组成部件，在生产中要想均匀的给料，连续的给料，顺利的下料就必须要由科学合理的料仓，料仓还要具有容量大，防止堵死的科学设计。

移动式破碎机是新时代生需求的产物，其主要特点就是可以移动式作业，保证设备生产安全的同时运行可靠。移动式破碎机在一定程度上提升了设备管理水平及生产效率，一方面为用户提升经济效益，另一方面也为企业节约了生产成本，具有很好的应用和推广价值。

移动破碎站(半移动破碎站)主要由给料系统、集中控制及监测系统、破碎系统等部分组成。

建筑垃圾多数是房屋重建、维修、装饰或道路扩建等过程中产生的，含有废弃废弃混凝土、砖瓦、石头，废弃钢筋、玻璃、渣土、木料等，移动破碎站能把建筑垃圾转化成建筑用料吗？

机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品，占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此绿色环保、节能高效的机制砂生产系统就显得至关重要，它不仅关系到生产线能否正常生产，也影响着企业的成本和效益。

破碎和筛分设备，配备输送和储存设备以及电气控制等，组成砂石生产线。本文就为大家讲述一条高品质的砂石生产线的设计准则和设备选购的那些事。

振动筛主梁是指筛框上部支撑振动器的横梁，也叫大梁，一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁，它的工况对筛子的寿命至关重要。不过主梁断裂是振动筛经常遇到的问题，且断裂后不好修复，严重影响生产。那么哪些原因会造成主梁断裂呢？本文一一为您分析。

振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。

随着基建项目的层出不穷，砂石骨料的市场需求也与日俱增，而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。本文就从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。

随着我国建设项目与日俱增，混凝土的用量越来越大，对砂的需求也越来越大。但过度的开采使我国的天然砂石资源日益枯竭，很难满足需求，各行业对砂石日益增长的需求使得机制砂应运而生，高品质的机制砂可以满足不同建筑工程不同的用砂需求，那么如何生产高品质的机制砂呢？需要从以下几个方面面入手：选材、设备、工艺、质量控制等。

广西的朋友留言说想上条河卵石制砂线，且他对一位设备厂家为其推荐的生产线比较感兴趣，因为前期投资比较少，只需要17万，但每天处理量在1000t，

履带式移动破碎站是集受料、破碎、筛分、除铁、输送等工艺为一体的设备，由受料系统、给料系统、破碎系统、动力系统、输送系统、行走系统、液压系统等组成。其中，动力系统是履带式移动破碎站的“心脏”，主要有直接驱动+液压驱动、直接驱动+电力驱动、全液压驱动、市电驱动、柴电驱动等5种驱动方式，