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破碎机原理及物料和破碎产品线系统说明

 破碎的级数愈多,系统愈复杂,不仅设备和土建的费用投资增加,而且劳动生产率低,经常维护费用高,扬尘点也多,因此应力求减少破碎的级数。但是,随着水泥厂矿山规模的扩大,破碎系统的入料粒度也增大,要求的破碎比也相应提高。为了适应破碎比提高的需要与减少破碎级数的要求,促使破碎机向大破碎比、高效能和大型化发展。近年制造的新型锤式破碎机和反击式破碎机,其破碎比已提高到50以上,可使大型水泥厂石灰石的破碎采用一级破碎。从而简化破碎系统,节省占地面积和基建投资费用,降低电耗和生产费用。

破碎机原理及物料和破碎产品线系统说明

  一、破碎机原理及内部结构说明

反击破破碎机原理及内部结构说明

  固体物料在外力作用下,克服了内聚力,使固体物料破碎的过程,称为粉碎。

  施加外力的方法可用人力,机械力、电力或是采用爆破等方法。矿山采石多数采用爆破方法,而将大的块粒物料碎裂为小块粒多数采用机械方法。

  随着粉碎的进行,物料的总表面积在不断地增加。因此,固体物料碎裂成小块或细粉之后,可以提高物理及化学作用的反应速度。此外,几种不同固体物料的混合,也必须在细粉状态下才能得到均匀的效果。

  在水泥厂中,数量很大的固体原料,燃料和半成品等都需要经过粉碎。每生产1吨水泥x要粉碎的物料量约4吨以上,而用于粉碎的电费占总电费的70%左右。同时,粉碎作业情况还直接关系到产品的质量。可见,粉碎是很重要的操作过程。

  输入工厂的原料有细至粉末,大至超过1米以上的料块。工厂中原料或半成品必须经过各种不同程度的粉碎,使其块度达到各工序所要求的大小,以便于操作加工。因处理物料尺寸大小的不同,可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎,将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。


  二、物料适用范围

破碎机物料适用范围


  物料粉碎的难易程度,谓之易碎性。,同一粉碎机械在相同的操作条件下粉碎不同的物料时,生产能力是不同的,这说明各种物料的易碎性不同。密度、结构的均匀性、含水量、粘性、裂痕、易碎性与物料的强度、硬度、皆表示物料对外力抵抗能力,表面情况以及形状等因素有关。强度与硬度并不一定很难粉碎,故强度和硬度都大的物料是较难粉碎的。但是硬度大的物料因为物料的破碎是一块块分裂开来的,故破碎难易的决定因素是物料的强度。硬度大而强度不大(即结构松弛而性脆)的物料比之强度大而硬度小(即韧而软)的物料易于破碎。显然硬度大的物料不一定很难破碎,但是却难以粉磨,同时也使粉碎机械的工作表面容易磨损。这是因为粉磨过程与破碎过程不同,面不断磨削而生成大量细粉的过程,前者是工作体在物料表故粉磨过程中硬度比强度的影响较大。


  三、破碎生产线系统


制砂破碎生产线系统

  破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据破碎的物料性质、拉度大小、要求的破碎比、生产规模以及使用的破碎机等,可能有各种不同的破碎系统。

  破碎系统包括破碎级数和每级中的流程两个方面。破碎系统的级数主要决定于物料要求的破碎比与破碎机的类型。当选用一种破碎机就能满足破碎比及生产能力的要求时,采用一级破碎系统,如果需要选用两种或三种破碎机,进行几级破碎才能满足要求时,采用二级或三级破碎系统。

  破碎的级数愈多,系统愈复杂,不仅设备和土建的费用投资增加,而且劳动生产率低,经常维护费用高,扬尘点也多,因此应力求减少破碎的级数。但是,随着水泥厂矿山规模的扩大,破碎系统的入料粒度也增大,要求的破碎比也相应提高。为了适应破碎比提高的需要与减少破碎级数的要求,促使破碎机向大破碎比、高效能和大型化发展。近年制造的新型锤式破碎机和反击式破碎机,其破碎比已提高到50以上,可使大型水泥厂石灰石的破碎采用一级破碎。从而简化破碎系统,节省占地面积和基建投资费用,降低电耗和生产费用。


  由于破碎机的不断改进和发展,破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程,而且在单一工序中同时进行破碎、烘干等方向多种作业的方向发展。



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